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汽轮机辅机检修基本技能

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汽轮机辅机检修基本技能

发布日期:2018-02-01 作者: 点击:

发电厂所有水泵的检修中,多级水泵检修的技术含量较高。而多级水泵检修的质量完全靠间隙的正确测量与调整来保证。在众多的间隙及检修数据中,每种间隙及检修数据并不是独立的,而是互相联系、互相制约的。每种间隙的数值都是由水泵的制造与运行要求确定的。

1、水泵静止部件检修中间隙的测量与调整

1.1各中段止口径向间隙的测量与调整

测量相邻两泵段的止口间隙,方法如图1。将相邻两泵段迭起,再往复推动上面的泵段,百分表读数差就是止口间隙。然后按上法对90°方位再测量一次取其平均数。其间隙值一般为0.04mm~0.08mm,当大于0.1mm时,就要进行修理。简单的修理方法,可在间隙较大的中断凸止口周围均匀地堆焊6~8处,每处长度25mm~40mm,然后将止口车削到需要尺寸。各中段止口间隙数据在水泵检修中非常重要,止口间隙过大,则增加了水泵转子的相对晃度,造成水泵通流间隙的偏移,二单侧间隙减小,运行中则有可能发生动静摩擦引起水泵抱死。止口间隙过小则有可能发生中段安装不到位,人为减小水泵总窜量,轻则降低水泵效率,重则引起动静摩擦,损坏设备。

1.2导叶与泵壳的径向间隙测量与调整

导叶在泵壳内应被压紧,以防冲刷及流道发生紊流。先测量出导叶与泵壳之间的轴向间隙,其方法是在泵段的密封面及导叶下面放上3~4根铅丝,再将导叶与另一泵段放上,垫上软金属用大锤轻轻敲打几下,取出铅丝测其厚度,两个地方铅丝平均厚度之差,即为间隙值。导叶与泵壳其紧力为0.03mm~0.05mm,如间隙超标可在导叶背面沿圆周方向,并尽量靠近外缘均匀地钻3~4孔,加上紫铜钉,利用紫铜钉的过盈量使两平面压紧紫铜钉的高度应比测出的间隙值多0.5mm,这样泵壳压紧后,导叶便有一定的预紧力。

1.3水泵密封环、导叶套间隙的测量与调整

密封环与导叶衬套分别装在泵壳及导叶上。密封环同叶轮的径向(直径)间隙,一般为密封环内径的1.5‰~3‰;磨损后的允许最大间隙不得超过密封环内径的4‰~8‰(密封直径小,取大比值;直径大,取小比值)。密封环同泵壳的配合,如有紧固螺钉可采用间隙配合,其值为0.03mm~0.05mm;若无紧固螺钉,其配合应有一定紧力,紧力值为0~0.03mm。导叶与导叶衬套为过盈配合(过盈量约为0.015mm~0.02mm),还需用止动螺钉紧固。

2、水泵转子部件检修中间隙的测量与调整

2.1水泵轴的弯曲

多级泵对轴的要求比较严格。轴的弯曲度一般不允许超过0.03mm,超过0.05mm时应进行直轴工作。

2.2 叶轮与泵轴装配间隙

多级给水泵的叶轮与泵轴装配一般是间隙配合,其间隙值在0.00mm~0.04mm。这是由水泵轴及叶轮加工公差决定的。由于长期使用和多次拆装,其配合间隙将增大,此时可将配合的轴段或叶轮内孔用喷涂法修复。

2.3泵轴键及键槽间隙的调整

水泵叶轮与泵轴靠键传递转动。键和泵轴键槽应该是过盈配合,紧力在0.00mm~0.03mm。键和叶轮键槽应是间隙配合,其值也在0.00mm~0.03mm。

2.4 转子小装

a)小装的目的

转子小装也称预装或试装,是决定组装质量的关键。其目的为:测量并消除转子紧态晃动,以避免内部摩擦,减少振动和改善轴封工况;调整叶轮之间的轴向距离,以保证各级叶轮的出口中心对准;确定调节套的尺寸。

b)小装前的检查

检查转子上各部件尺寸,消除明显超差。轴上套装件晃度一般不应超过0.03mm。对轴上所有的套装件,如叶轮、平衡盘、轴套等,应在专用假轴上进行端面对轴中心线垂直度的检查。端面垂直度不超过0.01mm两端面平行度不超过0.02mm如图4a所示,用手转动套装件,转动一周后百分表的跳动值应在0.015mm以下,用同样方法检查另一端面的垂直度。这样的测量法不能得出端面与轴中心线的垂直误差,得出的是上下端面的平行误差。

c)水泵转子晃动度的测量

做好上述准备工作后,将套装件清扫干净,并按从低压侧到高压侧的顺序依次装在轴上,拧紧轴套锁母,然后分别测出各部位的晃动。

转子小装晃度符合要求后,应对各部件相对位置做好记号,叶轮要打好字头,依次拆除,等待总装。

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