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阀门的装配工艺

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阀门的装配工艺

发布日期:2018-02-01 作者: 点击:

阀门装配是制造过程中的最后阶段。阀门装配是根据规定的技术条件,将阀门的各个零、部件组合在一起,使其成为产品的过程。

零件是阀门装配最基本的单位,若干个零件组成阀门的部件(如阀盖、阀瓣部件等)。将若干个零件组成部件的装配过程称为部件装配,将若干个零件和部件组成阀门的装配过程称为总装配。

装配工作对产品质量有很大影响,即使设计正确,零件合格,如果装配不当,阀门也达不到规定的要求,甚至发生密封渗漏。因此,应该特别注意采用合理的装配方法,以保证阀门的最后成品质量。

在生产中以文件形式规定的装配工艺过程称为装配工艺规程。

(一)阀门常用的装配方法

阀门常用的装配方法可有三种,即完全互换法、修配法及选配法。

(1)完全互换法:阀门采用完全互换法装配时,阀门的每个零件不须经过任何修整和选择就能进行装配,装配后的产品即能达到规定的技术要求。此时,阀门零件要完全按照设计要求加工,以满足尺寸精度和形位公差的要求。

完全互换法的优点是:装配工作简单、经济,工人不需很高的技术水平,装配过程的生产效率较高,易于组织装配流水线和组织专业化生产。但是相对来说,采用完全互换装配时,对于零件的加工精度要求较高。适用于截止阀、止回阀等结构相对简单的阀类以及中、小口径的阀门。

(2)选配法:阀门采用选配法装配,零件可按经济精度加工,装配时再对某一个有调节、补偿功能的尺寸进行选配,以达到规定的装配精度。选配法的原理与修配法相同,只是在改变补偿环尺寸的方法上有所不同。前者是用选择配件的方法来改变补偿环尺寸,后者是用修整配件的方法来改变补偿环尺寸。例如:双闸板楔式闸阀的顶芯和调整垫片、对开球阀两体之间的调整垫片等,就是在与装配精度有关的尺寸链中选择专用零件作为补偿件,通过调整垫片的厚度尺寸,来达到要求的装配精度。为保证在不同情况下都能以固定补偿件进行选配,故需预先制作一套不同厚度尺寸的垫圈、轴套补偿件,供装配时选用。

(3)修配法:阀门采用修配法装配,零件可按经济精度加工,装配时再对某一个有调节、补偿功能的尺寸进行修配,以达到规定的装配目的。如楔式闸阀的闸板和阀体,由于实现互换要求的加工代价太高,多数生产厂家都采用修配法工艺。即在最后磨削闸板密封面控制开档尺寸时要和阀体密封面的开档尺寸进行照配的方法进行“配板”,以实现最终的密封要求。这种方法虽然增加了“配板”工序,但大大简化了前面加工工序的尺寸精度要求,“配板”工序的专人操作熟练,总体来说并不会影响生产效率。

(二)阀门的装配过程

阀门一般采用固定式场地装配,阀门的零、部件装配和总装配是在装配车间进行的,所需要的零件和部件全部运到该装配工作地。通常部件装配和总装配分别由几组工人同时进行,这样既缩短了装配周期,又便于使用专用的装配工具,对工人技术等级的要求也比较低。国外有些厂家或高技术档次的阀门也有采用装配吊挂线或装配回转台的模式。

(1)装配前的准备工作:阀门零件在装配前需要去除机械加工形成的毛刺和焊接残留的焊渣,清洗及切制填料和垫片。

(2)阀门零件的清洗:作为流体管路控制装置的阀门,内腔必须清洁。特别是核电、医药、食品工业用阀门,为保证介质的纯度和避免介质污染,对阀门内腔清洁度的要求更为严格。装配前应对阀门零件进行清洗,将零件上的切屑碎末、残留的润滑油、冷却液和毛刺、焊渣以及其他污物洗除干净。

阀门的清洗通常用加碱的清水或热水进行喷刷(也可用煤油进行刷洗)或在超声波清洗机里清洗。零件经研磨、抛光后需进行最后清洗,最后清洗通常是将密封面部位用汽油刷净,然后用压缩空气吹干并用布擦拭干净。

(3)填料和垫片制备:石墨填料因具有耐腐蚀、密封性好及摩擦系数小等优点,得到广泛的应用。填料和垫片用以防止介质经阀杆和阀盖以及法兰结合面间渗漏。这些配件都要在阀门装配前做好切制和领用的准备。                   

(4)阀门的装配:阀门通常是以阀体作为基准零件按工艺规定的顺序和方法进行装配。装配前要对零、部件进行检查,防止未去毛刺和没有清洗的零件进入总装。装配过程中,零件要轻拿轻放,避免磕碰、划伤已加工表面。对阀门的运动部位(如阀杆、轴承等)应涂以工业用黄油。

阀盖与阀体中法兰多采用螺栓连接,紧固螺栓时,应对称、交错、多次、均匀地拧紧,否则阀体、阀盖的结合面会因圆周受力不均而发生渗漏。紧固时使用的搬手不宜过长,避免预紧力过大而影响螺栓强度。对预紧力有严格要求的阀门,应该使用扭矩搬手,按规定的扭矩要求柠紧螺栓。

总装完成后,应旋转操纵机构,以便检查阀门启闭件的运动是否灵活,有无卡阻现象。阀盖、支架等零件的安装方向是否符合图纸要求,各项检查都合格后的阀门方能进行试验。

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